铺路的呼和浩特市方砖是如何被生产出来的？砖铺路面是以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地铁工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。普通型路面砖代号为N，联锁型路面砖代号为S。

砖铺路面又称混凝土铺地砖（板）或混凝土铺道砖（板），是以水泥、砂、石、颜料等为主要原料，经搅拌、压制成型或浇注成型、养护等工艺制成的板材。分为人行道砖（WU）和车行道砖（DU）两种，前者又分为普型砖和异型砖。

普型砖的规格分为250mm×250mm，300mm×300mm，厚度为50mm；以及500mm×500mm，厚度分为60mm、100mm。异型砖的厚度分为50mm、60mm，形状与尺寸由供需双方商定。车行道砖的厚度分为60mm、80mm、100mm、120mm，尺寸与形状不作规定。呼和浩特市方砖分为优等品、一等品、合格品。

混凝土路面砖表面具有多种色彩、凹凸线条或图案，可拼出多种不同的图案，并具有较高的抗折强度和抗冻性。主要用于人行道、停车场、广场等。

（1）呼和浩特市方砖的生产原料。混凝土路面砖分面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括：水泥、中砂、9.5mm以下的碎石或石屑；面料层的生产原料包括水泥、中砂、颜料和各种面料（各种面料是根据具体需要添加）。

（2）呼和浩特市方砖的生产工艺。生产工艺主要包括原料处理、成型、养护（按具体需要进行各种面料的处理）。

1)原料处理：原料是保证产品质量的主要因素，根据生产原料的分层进行原料的处理。结构层的原料处理，将各种原料按强度等级要求的配合比，用强制式搅拌机充分均匀地混合。其中，水泥的用量直接影响着产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂质。另外，小于5mm粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。

面料层的原料，根据不同面料的成分需要具体调配拌和使用。例如，混凝土路面光亮砖的面料主要包括：水泥、中砂、颜料和光亮剂；水磨石面混凝土路面砖主要包括：水泥、中砂、颜料及不大于1.5mm白色石米和光亮剂等。

2)成型：主要有浇筑振动式和机压式两种成型方式。机压式的成型方式，适用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面砖，根据产品不同的规格型号采用不同的成型模具；根据产品强度与厚度要求的不同，采用不同的成型压力，成型时路面砖的挤压应力应不小于8 MPa；混合料的坍落度控制在4～6cm的范围内，含水量小于一个标准含水量。

浇筑振动式的成型方式，适用于有特殊面料处理的混凝土路面砖。以光亮面和水磨石面的砖为例，成型时主要分为面料处理和结构层处理两部分。将调配拌和好的面料放在模具里，调匀后静止2～3min，倒入结构层混合料压贴在振动机（选择低频率振动机）上3～6s（振实后模具内的混合料分布应均匀，底面平整），3d后脱模，呼和浩特市方砖的水磨石面的路面砖脱模后还需进行打磨。

3)养护：在终凝后进行喷雾养护，养护期不少于7d。